ГОСТ 10213.3-2002
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ
Методы определения влажности
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 316 «Искусственные волокна и нити», Закрытым акционерным обществом «Акционерный научно-исследовательский центр промышленности вискозных волокон» (ЗАО «АНИЦ ВИСКОЗА»)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 22 от 6 ноября 2002 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166)004-97 Код страны
по МК
(ИСО 3166)004-97 Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан AZ Азгосстандарт
Армения AM Армгосстандарт
Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан KG Кыргызстандарт
Молдова MD Молдовастандарт
Российская Федерация RU Госстандарт России
Таджикистан TJ Таджикстандарт
Туркменистан TM Главгосслужба «Туркменстандартлары»
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 16 мая 2003 г. № 144-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10213.3-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2004 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 10213.3-73
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Определения
4 Сущность методов
5 Средства испытаний и вспомогательные устройства
6 Порядок подготовки к проведению испытаний
7 Порядок проведения испытаний
8 Правила обработки результатов испытаний
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Протокол (журнал) испытаний

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ
Методы определения влажности
Staple chemical fibre and tow. Moisture test methods
Дата введения 2004-04-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на химические штапельное волокно и жгут и устанавливает методы определения влажности.
Стандарт не распространяется на углеродное, асбестовое и стеклянное волокно.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 10213.0-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Правила приемки и метод отбора проб
ГОСТ 10213.1-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Метод определения линейной плотности
ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения
ГОСТ 17824-2005 Полиамиды, нити, волокна полиамидные. Методы определения экстрагируемых веществ
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 27244-93 Производство химических волокон. Термины и определения
ГОСТ 29332-92 Волокна и нити химические. Методы определения массовой доли замасливателя
(Измененная редакция, Изм. № 1)
3 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 штапельное химическое волокно: По ГОСТ 27244.
3.2 химический жгут: По ГОСТ 27244.
3.3 фактическая влажность: По ГОСТ 10213.0.
3.4 кондиционная влажность: По ГОСТ 10213.0.
4 Сущность методов
Сущность методов состоит в определении разности масс исходной и высушенной до постоянной массы пробы химического штапельного волокна или жгута и расчете их влажности.
5 Средства испытаний и вспомогательные устройства
5.1 Для проведения испытаний применяют следующую аппаратуру и вспомогательные материалы.
5.1.1 Для определения влажности применяют сушильный шкаф, обеспечивающий высушивание проб при температуре (67 ± 2)°С или (108 ± 2)°С.
5.1.2 Для определения влажности также применяют сушильный текстильный аппарат, обеспечивающий следующие параметры:
- циркуляцию воздуха в рабочем объеме аппарата;
- автоматическое регулирование температуры в диапазоне 60-130°С с погрешностью ±2°С;
- взвешивание пробы с погрешностью не более 0,1 г; или сушильный аппарат с высушиванием проб в потоке горячего воздуха, обеспечивающий следующие параметры:
- объем подаваемого для сушки воздуха 1,5-2,5 м3/мин;
- колебания температуры воздуха, подаваемого к пробе ±2°С;
- контроль температуры воздуха непосредственно перед его подачей в корзину с погрешностью ±2°С;
- изоляцию корзины от излучения тепла нагревательного устройства (размер корзины должен быть таким, чтобы проба занимала от 1/3 до 3/4 ее объема);
- арретировку и изоляцию весов сушильного аппарата от влияния тепла;
- измерение массы пробы с погрешностью не более 0,1 % измеряемой массы.
5.1.3 Весы специального (1) класса точности по ГОСТ 24104 наибольший предел взвешивания (НПВ) – 200 г, цена деления (d) – 0,0001 г.
5.1.4 Стаканчики для взвешивания СН-85/15 по ГОСТ 25336.
5.1.5 Эксикаторы 2 – 250 по ГОСТ 25336.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
5.1.6 Сосуд или пакет влагонепроницаемые.
При возникновении разногласий влажность штапельных химических волокон и жгута, изготовленных из природных полимеров, определяют в сушильном аппарате, влажность штапельных химических волокон и жгута, изготовленных из синтетических полимеров, определяют в сушильном шкафу.
5.2. Допускается применять другие средства измерений и оборудование, имеющие технические и метрологические характеристики, не уступающие указанным.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
6 Порядок подготовки к проведению испытаний
6.1 Из лабораторной пробы, отобранной по ГОСТ 10213.0, последовательно в два-три приема из разных мест отбирают элементарные пробы небольшими пучками штапельного волокна или жгута. Массу и количество элементарных проб для определения фактической или кондиционной влажности, в зависимости от применяемой аппаратуры, устанавливают в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
Аппаратура Количество элементарных проб Масса элементарной пробы, г
Сушильные аппараты
Сушильный шкаф 1
2 100-250
3-5
6.2 Отобранную для определения фактической влажности или кондиционной влажности элементарную пробу помещают в сосуд или пакет, массу которого определяют предварительно.
6.3 Пробу, отобранную для определения фактической влажности, помещают во влагонепроницаемый сосуд или пакет немедленно.
Пробу, отобранную для определения кондиционной влажности, кондиционируют в климатических условиях по ГОСТ 10681. Длительность кондиционирования - по ГОСТ 10213.1.
6.4 Массу элементарной пробы определяют как разность между массой элементарной пробы с тарой и массой тары.
6.5 Сушильный аппарат или сушильный шкаф перед испытанием прогревают до (108 ± 2)°С или до (67 ± 2)°С для поливинилхлоридного волокна. Весы сушильного аппарата уравновешивают.
6.6 Для определения влажности стаканчики предварительно прокаливают при температуре по 6.5 в сушильном шкафу до постоянной массы и после охлаждения в эксикаторе в течение не менее 30 мин и взвешивают.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
6.7 При одновременном определении влажности и массовой доли замасливателя штапельных волокон и жгута при испытании в сушильном аппарате массовую долю замасливателя определяют до и после высушивания пробы по ГОСТ 29332.
При определении влажности и массовой доли замасливателя штапельных волокон и жгута при испытании в сушильном шкафу массовую долю замасливателя определяют до высушивания на одних и тех же элементарных пробах
(Измененная редакция, Изм. № 1)
6.8 Для штапельных волокон и жгута, содержащих низкомолекулярные соединения (НМС), при испытании в сушильном аппарате определяют массовую долю НМС до и после высушивания пробы по ГОСТ 17824.
7 Порядок проведения испытаний
7.1 Пробы штапельного волокна и жгута, предназначенные для определения фактической влажности, и пробы, предназначенные для определения кондиционной влажности, высушивают при температуре (108 ± 2)°С, кроме проб поливинилхлоридного волокна, которые высушивают при температуре (67 ± 2)°С.
7.2 Определение фактической и кондиционной влажности в сушильном шкафу
7.2.1 Для определения фактической влажности штапельного волокна или жгута в сушильном шкафу в стаканчик для взвешивания из сосуда или из пакета с элементарной пробой по 6.2 по всей глубине пробы быстро, в три-четыре приема, пинцетом кладут волокно и плотно закрывают стаканчик крышкой.